1、什么是板框壓濾機？

       板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備，由機架組成.過濾和傳動系統等。由濾板組成。濾框排列形成濾室。在給料泵的壓力作用下，將液體輸送到每個濾室，通過濾介質將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、油漆、冶金及各行業污水處理等。分離效果好。適用范圍廣、操作簡單、投資省等優點，特別是粘細材料的分離，具有無與倫比的優勢。

2、如何運行板框壓濾機？

       首先，將濾布放入壓縮的兩個帶凹凸槽和透水孔的板框中，用污泥泵將污泥泵入兩個濾布之間，通過壓力排出污泥中的水分。污泥通過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，逐漸積聚在濾布上形成濾泥餅，液體部分滲透到濾布中，成為無固體的清液。保壓一段時間后，打開板框，取出濾布，卸下泥餅，完成整個污泥脫水過程。

3、選擇板框壓濾機需要考慮哪些方面？

       1.濾餅固含量：濾餅固含量的提高不僅有利于減少污泥堆積面積，而且大大節約了運輸成本。因此，濾餅固含量是選擇污泥脫水方法的重要指標之一。

       2.板框材料：板框材料為鑄鐵，增強聚丙烯，玻璃纖維耐高溫聚丙烯，不銹鋼等供選擇。

       3.濾板的移動方式:為了降低操作人員的勞動強度，需要液壓氣動裝置自動或半自動完成。

       4.濾布及濾板材料：濾板及濾布要求耐酸、耐腐蝕；濾布要有一定的抗拉強度，以免頻繁更換。

       5.濾布振蕩裝置：為使濾餅容易脫落，應選擇合適的濾布振蕩裝置。

4、壓濾機安全操作要點

       01.壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭部伸入壓濾機濾板間或從打開的濾板縫隙中觀察下面的皮帶輸送機或中間槽。禁止將工具放在鉤架和濾板把手上。

       02.機架、機頂、梁上有人時，不允許按下開關。

       03.壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。

       04.禁止穿高跟鞋赤腳作業，卸料過程中嚴禁頭部、手伸進濾板間。

       05.禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

       06.檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

       07.工作前注意檢查濾板間是否有雜物，濾布是否有皺紋，發現后要及時清理。

       08.在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現損壞時，寫下編號，及時修理或更換濾布。

       09.注意檢查濾板是否有變形、斷裂等現象，發現后及時更換，更換濾板時應先卸下濾液水嘴。

       10.按規定沖洗濾布，提高濾布的透水性，提高壓濾效率。

       11.停車前，先停止給料，將壓濾機內的物料全部卸下，方可停車，嚴禁帶料停車。

       12.板框松開后，必須用塑料鏟清理殘渣，然后清理另一塊板。嚴禁不清理殘渣。

       13.卸下板渣后，清洗板框和濾布時，應保證通道暢通，不得將殘渣粘貼在密封面或進料通道上。

       14.安裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔倒、施力均勻，防止手柄損壞和密封面損壞。

       15.及時更換損壞的濾布，安裝濾布時必須平整，不得折疊，以防板框壓緊時損壞.漏料。

       16.拆下的板框存放時應堆放平整，防止揉曲變形。

       17.濾板密封面必須清潔無皺紋，濾板應垂直整齊，不得前后，否則不得啟動壓縮動作。

       18.在卸渣過程中，嚴禁將頭部和肢體伸入濾板間。

       19.漏渾水和損壞的濾布應及時更換和清洗，晾干，堆放整齊，待統一處理。

       20.保持濾布無夾帶、無褶皺，保持濾板表面光滑，輕輕放置濾板把手，確保濾板排放整齊，不偏離壓縮中心線。