隔膜壓濾機，使用過程中，當進料結束后可將高壓流體或氣體介質注入彈性膜中， 這時整張隔膜就會慢慢鼓起對濾餅進行二次壓榨，進而實現濾餅的進一步脫水這是我們經常聽到的壓榨過濾。在工業過濾中隔膜壓濾機的 性體現在以下幾點：

　　隔膜壓濾機 先是正常普通過濾，又稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大固液分離則更徹底、但從能源、時間、脫水后干等方面考慮，就是不是很劃算，造成很大程度浪費。

　　基本上在隔膜壓濾機工業工序中進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。

　　隔膜壓濾機使用時進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。

　　隔膜壓濾機若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

　　隔膜壓濾機在工業上的工作性能就是在脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水 、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是較大限度地降低濾餅水份。從運輸、處理等方面節約其運行成本，這是一個長遠利益。